硬質合金是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質顆粒,跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經燒結制成。硬質合金刀片

硬質合金的種類和性能特點：

常用硬質合金的分類

1、鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其商標是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和均勻含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示均勻WCo＝8％，其他為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

2、鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其商標由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦均勻含量組成。例如，YT15，表示均勻WTi＝15％，其他為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或硬質合金。其商標由“YW”加順序號組成，如YW1。YW2,等。

怎樣正確了解硬質合金銑削刀片的切削？

硬質合金銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。合金銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的合金銑刀旋轉方向相同。

切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直到在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

合金銑刀在進行逆銑時，合金銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動合金銑刀和工件彼此遠離。

合金銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

合金銑刀在進行順銑時，合金銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來避免拋光效果。應用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入合金銑刀，以使合金銑刀刀片進行切削作用。